轧机轴承安装技术要求

　　轧机轴承的使用寿命不仅与轴承的质量有关，而且与轴承的安装和使用密切相关。所以要注意轴承安装的技术要求，遵守相关操作规程。

　　1.安装前的准备工作

　　(1)安装前，仔细检查所有配合件的配合面，包括辊颈、轴承箱、轴承圈和轴承箱盖板，检查其尺寸、形状、位置精度和配合公差是否符合设计技术要求。

　　(2)与轴承、辊颈、轴承箱孔和油孔相匹配的表面的边缘和毛刺必须清除、清洁并涂上润滑油。

　　2.安装四排圆锥滚子轴承

　　四列圆锥滚子轴承内圈与轴颈的配合一般是有间隙的。安装时，先将轴承装入轴承箱，然后将轴承箱装入轴颈。四排圆锥滚子轴承的外圈也与轴承箱的孔动配合。首先，将外圈A装入轴承箱。

　　出厂时，外圈、内圈和内外隔圈都印有文字符号，必须按照文字符号的顺序依次装入轴承箱内。它们不能随意互换，以防止轴承间隙的变化。

　　所有零件安装到轴承箱后，内圈和内隔圈、外圈和外隔圈轴向对接。测量外圈端面与轴承箱盖板之间的间隙宽度，以确定相应密封垫的厚度。

　　(1)安装迷宫环(防水套)

　　迷宫环和辊颈之间的配合通常是紧密的动态配合，安装时应使用铜棒轻轻敲入。迷宫的两个表面必须平行，并与轴肩和轴承内圈紧密配合。

　　(2)安装内圈。

　　四排圆柱滚子轴承内圈与滚子颈部的配合为过盈配合，安装前内圈应加热至90-100。不要超过120以防止冷却后内环收缩不完全。加热方式可以是油箱加热或感应加热，绝对禁止使用明火加热。

　　油箱加热时内径的增加量按下式计算：

　　d=12.510t.d

　　式中：d-加热后内环内径的增加(mm)

　　t-油温与室温之差()，室温标准为20。

　　d-内环内径(毫米)

　　安装FCD等双内圈时，在内圈冷却过程中，内圈、内圈端面和迷宫环端面必须沿轴向贴合，并用塞尺检查。

　　(3)安装外环。

　　四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座的内孔一般过渡配合。对于较小的轴承，可以用铜棒将整个外圈、滚子和护圈敲入轴承座。对于较大的轴承，可以使用外圈或保持架上的吊装孔吊装外圈和外圈组件，并将其垂直向下安装到轴承箱中。

　　对于带活动法兰的FCDP型四列圆柱滚子轴承，同类型轴承的法兰挡圈、外圈总成和中间挡圈不应互换。外环端面上的、、、标记为载荷区的标记。第一次安装使用时，滚动载荷方向应与第一个标记对准，以后清洗重装时滚动载荷可依次与其余标记对准，以延长轴承的使用寿命。

　　3.推力(定位)轴承的安装

　　推力轴承有四点角球轴承、双列(单列)角球轴承、双向推力圆锥和圆柱滚子轴承四点角球轴承和双列(单列)角接触球轴承用作推力轴承时不允许承受径向载荷，因此轴承座的内孔对应这些轴承装配的部位，其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。

　　或者滚子直径比轴承内径小大约0.5毫米.对于四点接触球轴承，安装时不要更换同类型的分离环，以免在出厂时改变轴向间隙。双向推力圆锥滚子或双向推力圆柱滚子轴承的中间环。止推轴承内圈的端面必须压紧并轴向锁定。从而避免由于辊颈上的相对转动而造成辊颈配合面的磨损和烧伤。

　　使用制动辊轴向力轴承时，由两个轴承箱进行轴向定位，调整轴向间隙。安装轴承箱时，确保轴承的内外圈与主轴承的内外圈紧密贴合。当两侧轴承箱轴向固定在机架上时，在将两侧轴承箱引入机架的过程中，应注意消除轴承箱在轴端方向的轴向间隙。